Видимая деталь из углеродного волокна оценивается по своей поверхности, и именно на поверхности проявляются все проблемы, возникающие на предыдущих этапах. Сложность заключается в том, что несколько различных дефектов выглядят похоже, но имеют совершенно разные причины — и применение неправильного решения только усугубляет ситуацию.
Эта статья является руководством по устранению неисправностей для дефектов, наиболее часто встречающихся на косметических углеродных деталях, написанным с производственного этажа, а не из учебника.
Пинхоллы
Как это выглядит: рассеяние крошечных кратеров в прозрачном покрытии, часто следующее за рисунком плетения, видимое как яркие точки при боковом освещении.
Что вызывает это:
- Воздух, застрявший на пересечениях плетения, где геометрия волокна создает небольшие карманы, которые смола не может заполнить.
- Слишком высокая вязкость смолы во время пропитки, поэтому ткань не полностью пропитывается.
- Недостаточный вакуум или утечка в мешке во время отверждения.
- Прозрачное покрытие нанесено на поверхность, которая все еще содержит открытую пористость.
Неправильное решение: добавление большего количества прозрачного покрытия. Толщина пленки временно скрывает пинхоллы; по мере усадки и старения покрытия они снова появляются — и теперь они находятся под более толстым слоем, который труднее исправить.
Правильное решение: дегазировать смолу, увеличить время пропитки, проверить целостность мешка и скорость утечки перед отверждением, а также запечатать поверхность перед верхним слоем. На компрессионных деталях проверьте, чтобы форма правильно вентилировалась и чтобы схема заряда не захватывала воздух по краям.
Сухие участки и области, лишенные волокон
Как это выглядит: бледное, матовое, шершащее пятно, где плетение выглядит светлее и ощущается грубым; под увеличительным стеклом волокна видны без смолы вокруг них.
Что вызывает это:
- Недостаток смолы в локальной области — проблема размера заряда или потока в компрессионном формовании.
- Смола вытекает из детали во время отверждения, а не остается в ней (кровоточит), часто из-за слишком высокого давления или плохой кромочной дамбы.
- Препрег, превышающий время использования, поэтому смола больше не течет должным образом.
- Контаминация — отделитель формы, масло или пыль — препятствующие смачиванию смолы.
Почему это важно не только с косметической точки зрения: сухое пятно является структурным дефектом. Оно снижает межслоевые прочности локально и является отправной точкой для проникновения влаги и деламинации. Его следует отвергать, а не закрашивать.
Области с избытком смолы и скопление на поверхности
Как это выглядит: блестящий, слегка утопленный участок, где плетение исчезает, иногда с видимой линией потока на границе.
Что вызывает это: избыток смолы, накапливающийся там, где ткань не соответствует инструменту — обычно на радиусах, внизу углубления или там, где ламинирование имеет несоответствие по толщине. Это также может происходить из-за неравномерного распределения давления, когда гибкая область инструмента прогибается и оставляет зазор.
Почему это важно: области с избытком смолы хрупкие, они усаживаются больше, чем окружающее ламинирование, и являются распространенным источником трещин и проявления на косметической поверхности.
Проявление и волнистость
Как это выглядит: слабые ребра или «стеганый» узор на в остальном гладкой поверхности, видимые под небольшим углом в отраженном свете.
Что вызывает это: внутренняя структура просвечивает через тонкую оболочку по мере отверждения и усадки смолы. Ребра, соты и грубо сплетенные слои — обычные подозреваемые.
Решение: поверхностная вуаль или отдельный косметический слой, изолированный от структуры, более однородное ламинирование или более медленный подъем температуры отверждения для уменьшения градиентов усадки. Полировка не удалит проявление; это проблема дизайна ламинирования.
Искажение плетения и смещение волокон
Как это выглядит: диагональный узор изгибается, распускается или образует зазоры на углах и вокруг узких радиусов.
Что вызывает это: ткань не может растягиваться, поэтому она либо свисает, либо искажается. Резкая геометрия, недостаточно поддерживаемые углы во время укладки или неправильное плетение для кривизны.
Решение: выбрать более драпируемое плетение, добавить складки на скрытых гранях, переработать радиус или принять разрыв узора в контролируемом месте.
Апельсиновая корка и вспучивание растворителя в прозрачном покрытии
Как это выглядит: текстурированное, слегка вдавленное покрытие или маленькие пузырьки, которые появляются после отверждения покрытия.
Что вызывает это: вязкость покрытия или техника нанесения для апельсиновой корки; недостаточное время испарения или грунтовка, которая не была полностью отверждена для вспучивания растворителя. Оба являются проблемами процесса отделки, а не ламинирования, и оба могут быть предотвращены с помощью контролируемой камеры и письменного графика нанесения покрытия.
Что должен запросить покупатель
Приемлемость дефектов должна быть согласована письменно до начала производства, с образцом и определенными условиями просмотра. Когда появляется дефект, продуктивный разговор не о том, «приемлемо ли это», а о том, «какая переменная процесса изменилась» — и поставщик с записями об отверждении и отслеживанием материалов может ответить на этот вопрос за один день.
Как Шэнтьян контролирует косметическое качество
Guangdong Shengtian Technology производит косметические детали из углеродного волокна с помощью прессования, рулонной обертки и отверждения в автоклаве, с нанесением прозрачного покрытия в независимой пыльной мастерской класса 10 000 при контролируемой температуре и влажности. Поверхностная проверка проводится по подписанному образцу при определенном освещении, а циклы отверждения записываются и сохраняются для каждой партии.
Если вы получаете детали с повторяющимся дефектом, отправьте фотографию при боковом освещении и маршрут обработки детали — мы обычно можем определить причину только по паттерну дефекта.
Углеродный пепельница · Углеродный капот · Трубки из углеродного волокна 3K
