إن بناء الألواح المتموجة والألواح المجوفة يوفر في استخدام الخرسانة ويقلل من الوزن الهيكلي من خلال إنشاء فراغات في اللوح. تتشكل هذه الفراغات بواسطة صناديق قابلة لإعادة الاستخدام - تقليديًا من الخشب، وزيادة استخدام البلاستيك المعالج حراريًا، وفي المشاريع المت demanding يتم استخدام البلاستيك المقوى بألياف الزجاج SMC.
نظرًا لأن الصندوق يُعاد استخدامه عدة مرات، فإن سعر الشراء ليس الرقم الصحيح للمقارنة. ما يهم هو التكلفة لكل صب، وهذا يعتمد على عدد الدورات التي يتحملها الصندوق ومدى جودة إنهاء الخرسانة.
ما تتطلبه التطبيق
- استقرار الأبعاد. يجب أن يكون كل صندوق بنفس الحجم، دفعة بعد دفعة، وإلا ستظهر اختلافات في السطح السفلي للوح.
- الإفراج. يجب أن تُفك الخرسانة بشكل نظيف دون إتلاف سطح الصندوق أو ترك تشطيب خشن يحتاج إلى ترميم.
- قوة الضغط. الخرسانة الرطبة ثقيلة. يجب أن يقاوم الصندوق الأحمال الهيدروستاتيكية وأحمال البناء دون انحناء.
- إزالة متكررة. يتم إزالة الصناديق وتنظيفها وإعادة استخدامها، غالبًا في دورة زمنية ضيقة.
- التعامل في الموقع. يتم رميها وتكديسها وإسقاطها. تعتبر قوة التحمل عند الصدمات مهمة بقدر القوة.
الخشب: رخيص، لكن التكلفة في العمالة
صناديق الخشب رخيصة في التصنيع ويمكن بناؤها في الموقع، ولهذا السبب تظل شائعة في الأسواق ذات تكلفة العمالة المنخفضة. نقاط ضعفها تشمل الانحراف الأبعاد، امتصاص الماء، تدهور السطح بعد عدة دورات، والعمالة المطلوبة لبنائها وإصلاحها وإزالتها. على مشروع كبير، عادة ما تتجاوز تكلفة العمالة تكلفة المواد.
البلاستيك المعالج حراريًا: جيد حتى لا يكون كذلك
صناديق PP أو ABS المصنوعة بتقنية تشكيل الفراغ خفيفة ورخيصة وتحرر بشكل معقول عند جديدة. القيود هي الزحف والصدمات: تحت الحمل المستمر وحرارة الموقع، تتشوه الجدران الرقيقة من البلاستيك الحراري، ويتشقق الصندوق عند إسقاطه. عادة ما تكون الدورات محدودة، وبمجرد أن يتعرض السطح للخدش، تنخفض جودة الإفراج بسرعة.
SMC FRP: سعر أعلى، تكلفة أقل لكل صب
تنتج عملية تشكيل الضغط SMC صندوقًا كثيفًا وصلبًا ومستقرًا أبعادياً مع أضلاع مصبوبة وسطح مغطى بطبقة هلامية ناعمة. تظهر المزايا على مدار المشروع بدلاً من الفاتورة:
- عمر الدورة. يتحمل صندوق SMC المصبوب بشكل صحيح عددًا أكبر بكثير من دورات الإزالة وإعادة الاستخدام مقارنة بالبلاستيك المعالج حراريًا، ولا يتعرض شكله للزحف.
- جودة السطح. يحرر سطح القالب المغطى بالهلام بشكل نظيف وينتج سطحًا عادلًا قد لا يحتاج إلى جص.
- هندسة الأضلاع. يسمح تشكيل الضغط بأضلاع عميقة وفعالة سيكون من الصعب تشكيلها في البلاستيك الحراري دون جدران سميكة.
- الاتساق. كل صندوق من نفس القالب هو مطابق، مما يبسط التكديس والمحاذاة والتحكم في سمك اللوح.
التوازن هو تكلفة الأدوات وسعر الوحدة. في مشروع يحتوي على بضع مئات من الصب، يفوز البلاستيك الحراري. في مبنى مرتفع يحتوي على عشرات الآلاف من الأمتار المربعة من الألواح، يكون صندوق SMC عادة الخيار الأرخص إجمالاً.
تفاصيل التصميم التي تهم
- زاوية الميل. الميل الكافي هو ما يجعل الإزالة سريعة؛ القليل جدًا منه يؤدي إلى تلف الصناديق أثناء الإزالة.
- تخطيط الأضلاع. يجب أن تتبع الأضلاع مسار الحمل من السطح العلوي إلى قاعدة الصندوق، مع زوايا كبيرة لتجنب تركيز الإجهاد.
- ميزات التكديس. الأقدام المتشابكة أو الشكل المتداخل تقلل من تلف التعامل في الموقع وتسريع التركيب.
- نقاط الحمل. تُستخدم نقاط الرفع المصبوبة أكثر بكثير مما يتوقعه أي شخص.
- الختم ضد الملاط. يجب أن تمنع الواجهة بين الصندوق واللوح دخول الملاط، مما يضيف وزنًا ويجعل الإزالة صعبة.
كيف تصنع شينغتيان صناديق الوافل
تنتج شركة قوانغدونغ شينغتيان للتكنولوجيا صناديق الوافل SMC FRP عن طريق تشكيل الضغط، مع قوالب مصممة للميل، وتخطيط الأضلاع، وميزات التكديس التي تتطلبها الاستخدامات في الموقع. نفس المنشأة تصنع مكونات أخرى من SMC للبناء والصناعة، لذا فإن معرفة العملية ليست محدودة بمنتج واحد.
بالنسبة للمقاولين وموردي القوالب، يمكننا تقديم عرض أسعار على أساس كل مشروع بما في ذلك استهلاك الأدوات، بحيث تتم المقارنة ضد الخشب أو البلاستيك الحراري بناءً على التكلفة لكل صب بدلاً من سعر الوحدة.
